在丝网印刷中如何制版?如何丝印制作标牌?

在丝网印刷中如何制版?如何丝印制作标牌?
在丝网印刷中如何制版?
如何丝印制作标牌?

在丝网印刷中如何制版?如何丝印制作标牌?
丝网印刷制版技术 http://www.wetetch.cn/shownews.asp?id=86
　　其他资料 http://www.chinasigns.cn/Article/xjs/swys/200612/12002.html
　　准备网版是丝印过程的第一步,也是重要的一步.如果网版选择不当就不能做出好的印刷效果.丝印工作者必须选择正确的网版系统和设备,才能再现底稿本色.丝印应用广泛,可满足不同的质量要求.现代网版系统可制作出各种不同的图稿,但必须选择恰当.如果不能正确使用和操作,那么即使最好的网版系统也会有不成功的时侯.此篇文章涵盖大多数现代网版材料的介绍及如何正确地使用.
　　1．网版要求：不管印何种材料,你必须在选择网版之前确认网版的要求,这些要求包括：
　　(1)耐油墨及需使用的其它化学材料
　　(2)耐机械作用
　　(3)边缘解像力
　　(4)丝网架桥性
　　(5)分辨力
　　生产原料和生产技术决定了网版产品的质量,而在应用过程中,要获得最佳的印刷质量取决于操作方法和曝光显影设备.
　　2．耐化学性：耐化学性是能够使用不同的油墨和清洗化学剂的基础.根据网版系统和自身的化学性,每个系统都具有一定的耐化学性,不同产品的耐化学性有不同的程度,可根据产品的化学组成来决定.网版系统是根据油墨的要求而定.
　　3.机械性：通过选择适当的原材料,可平衡硬度和材料的弹性,可达到网版的抗机械性.影响耐机械性的因素有：丝网张力和机械强度.机械强度可包含印刷的次数.要达到最大张力需正确操作.
　　4．边缘清晰度：高质量的感光浆颗粒小、光滑.质量稍差的网版图形边缘不平整,边缘不能清晰显现的原因为：过度曝光或曝光不足.边缘解像力不好会影响油墨在网版上的渗透及分辨率,图像不能充分显现.边缘清晰度可通过50X60倍显微镜观察到.
　　5．感光材料的架桥性：感光材料架桥性好的网版系统,做出的直线很直；而架桥性差的感光材料印出的线条表现为弯曲状或有锯齿.感光材料架桥性可用50倍或60 倍放大镜察看.最好的效果是线条以一定的小角度穿过丝线.印刷中,任何有偏离原稿的情况都可从感光材料的架桥性上找原因.网版太薄、曝光不足、过度曝光等都与感光材料的架桥性有关.
　　6．解像力：好的解像力是指网版能精确显示原稿的细线条,因此对网版材料的要求很高,网版解像力受网版厚度（包括丝网）、丝网颜色、曝光灯的质量、未曝光和过度曝光等原因影响.同样,解像力还受感光材料的颗粒大小、边缘清晰度、丝网形状影响.
　　以上6个要求决定了印刷质量.网版材料各不相同,有优点也有缺点；要选择正确的材料必须根据要求来选择.
　　网版系统和特征：
　　有许多方法可制作出印刷网版,直到今日还有用手刻模版或直接在封好的网上画图,这些办法可以达到一定的效果,但在工业印刷上,现代网版系统可取得良好的效果.
　　早期的网版系统：手刻模版菲林 胶体直接菲林
　　直/间接（浆体+未敏化菲林） 重氮毛细菲林
　　重铬酸盐敏化浆体 合成直接菲林
　　重氮敏化浆体
　　现代网版系统： 重氮感光聚合感光浆 直接、直/间接感光系统
　　重氮感光聚合毛细软片
　　现代网版系统比早期的网版系统优点多,显著的特点是履印质量好、涂布少,重氮感光聚合系统的耐水耐溶剂性比早期的网版系统要好.
　　重氮系统：重氮感光浆自50年代开始出现,至今已有较大的市场.耐化学性和耐机械力的质量适中,履印效果好.
　　特征 重氮 重氮感光系统
　　耐水性 低—中 低—高
　　耐溶剂 中—高 低—高
　　丝网架桥性 低—中 中—高
　　解像力 低—中 中—高
　　曝光时间 慢—中 快
　　曝光宽容度 中 高
　　平均花费 低—中 中
　　建议范围 织物的图文印刷 所有领域的高质量印刷（包括四色印刷）
　　重氮感光系统：即二元硬化,就是重氮敏化和UV硬化树脂结合,最大的优点是其优秀的履印效果和耐化学性,比普通重氮网版系统曝光快5-8倍,固含量更高.高固含量的感光浆涂布次数少就能达到一定的厚度；另一个优点是曝光宽容度广,网版正确曝光对精细线条不需缩短曝光时间,重氮感光系统质量好,性能优,价格合适.
　　丝网：
　　丝网选择：根据各种不同的应用要求,丝网的选择各不相同,在选择丝网是有以下要点需考虑：
　　* 丝网张力需大于15-20牛顿/厘米.
　　* 丝网越薄,解像力越好.
　　* 丝网决定油墨量（印刷线数大于300-500微米）.
　　* 最大解像力：丝线宽度不小于开孔+丝径
　　现代技术的发展可提供高张力丝网及更精细的丝网,因此印刷质量更佳.
　　丝网准备：在准备网版材料时,建议先清洗丝网,这样可减少针眼和涂布时的鱼眼.新丝网及重新再用的网版需使用脱脂剂进行脱脂.当用直接菲林系统时,要用特殊的磨网膏增加网版菲林与丝网的结合力；直接感光浆不需磨网.脱脂处理后,用加湿剂增加毛细菲林与丝网的湿润度,而直接感光浆不需这一步.
　　毛细软片的应用技术：
　　有四种基础方法可用毛细菲林.两种用于小网框,另两种用于大网框.
　　应用方法1（小网框）：
　　* 将菲林切成合适的尺寸.
　　* 将菲林水平贴放,感光面朝上.
　　* 用湿网版,将毛细软片的一角先接触丝网,再逐渐将菲林贴到网上,菲林遇水反应.
　　* 用刮刀刮去多余水份,干燥丝网.
　　应用方法2（小网框）：
　　* 将菲林切成合适的尺寸,将菲林水平放置,感光面朝上.
　　* 把菲林放在干网框上.
　　* 用水喷湿丝网,菲林遇水发生反应.
　　* 用刮刀刮去水后再干燥丝网.
　　应用方法3（大网框）：
　　* 将菲林片卷曲放进环状试管中,感光面朝外.
　　* 用轻柔的水喷湿丝网并立即干燥网框,以防网框上的水流入丝网.
　　* 将卷曲的菲林慢慢平铺在丝网上.
　　* 用刮刀刮去多余的水份,并完全干燥丝网.
　　应用方法4（大网框）：
　　* 此方法为自动印刷而非手动,机器将丝网淋湿,将卷曲的菲林打开切割.通过机器与多种技术结合完成.
　　毛细菲林如果应用正确且厚度适合,就可制作出优质的网版.如果菲林太薄,应会出现锯齿和牙边.要避免以上问题的产生,必须遵循菲林厚度和丝网目数原则.
　　直接感光浆应用技术：直接菲林可制作出优质的网版,评估方法为：测试网版厚度、丝网和承印物表面粗糙程度.
　　涂布：涂布影响涂层效果,每次涂布感光浆的量取决于上浆器的设计,感光浆厚度会有几微米不同,涂布不平及有针眼,也与上浆器的设计有关.
　　* 上浆器需尽可能多装些感光浆.
　　* 每次涂布后上浆器要清洗.
　　* 刮槽边为圆钝状,直径为1.5-2微米.
　　* 尖锐边缘的刮槽直径小于1微米.
　　* 刮槽材料为不锈钢或铝
　　* 刮槽至少比网框小5.0CM.
　　湿-湿涂法这种方法较普遍,可用于90%的印刷领域.快速、网版耐印.
　　* 步骤1：在丝网印刷面湿涂2次或多次,用圆钝刮刀.感光浆需渗透到刮刀面.
　　* 步骤2：在刮刀面至少涂1次,使感光浆能从刮刀面渗透到印刷面.
　　* 干燥丝网.
　　湿-干涂法这种方法可用于丝网目数大于140目/厘米的丝网上,只需很薄的一层感光浆.
　　如用UV油墨印刷,丝网目数大于140tpc(355tpi).丝网开孔面积小,如果用湿-湿涂法,只用很少一部份感光浆即可渗透.丝网越细,感光涂层越难渗透.湿-干技术不需提高网版厚度就可提高印刷效果.
　　* 步骤1：湿-湿涂法：用圆刮刀在承印面涂2次或多次,精细丝网可达3-4次.
　　* 步骤2：在刮刀面涂1次,可将过多的感光浆刮去及将一部份感光浆刮至承印面.
　　* 步骤3：干燥丝网
　　* 步骤4：用薄边刮刀再在印刷面涂1次.
　　* 重复步骤3和4各2次.
　　大多数湿-干涂法可取得平滑的网版效果.每次涂履可增加网版厚度1-2微米,如果允许感光层略高,可在刮刀面再多涂1次,这样正面涂履的次数可减少,这种技术适用于T型丝网（33-35微米）；S型丝网因为更细,2+2湿-湿涂履已足够；HD型丝网则要求涂履次数更多一些.
　　涂履指导：
　　以下提供不同目数的丝网指导,直接感光浆粘度中等（10000-16000mpas/1000-1600CPS）,固含量中等（35-40%）.固含量低的涂履次数多,固含量高的涂履次数少；高密度的感光浆涂履次数多,低密度的涂履次数少.其它如流平性、不同丝网特征等都可改变涂履.
　　丝网目数 湿-湿涂履 湿-干涂履
　　34tpc/86tpi 1+1 0
　　43-54tpc/110-137tpi 2+1或2+2 0
　　61-78/156-197 2+2或2+3 0
　　91-110/230-280 2+3或2+3 0或1
　　120-130/305-330 2+2或2+3 1或2
　　140-154/355-390 2+1或2+2 2或3
　　165-185/420-470 2+1或2+2 2或3
　　制作网版的规则：
　　*最细图文的宽度要比网版厚度（丝网+感光浆）要宽些.
　　*感光浆的厚度高出丝网厚度的20-25%,印精细线条要高出15-20%.
　　*感光浆越稀,涂履次数要越多.
　　*感光浆厚度起码高出丝网厚度5微米.
　　*丝径越小,解像力越高.
　　结论：许多因素会影响网版质量和印刷结果,此篇文章介绍的是最基本的问题,遵循这些规则是印刷出优质产品的基础.