摩式硬度和 洛式硬度对照洛式硬度58 的刀相当于 摩式硬度的多少

摩式硬度和 洛式硬度对照洛式硬度58 的刀相当于 摩式硬度的多少
摩式硬度和 洛式硬度对照
洛式硬度58 的刀相当于 摩式硬度的多少

摩式硬度和 洛式硬度对照洛式硬度58 的刀相当于 摩式硬度的多少
洛氏硬度试验采用三种试验力,三种压头,它们共有9种组合,对应于洛氏硬度的9个标尺.这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料.最常用标尺是HRC、HRB和HRF,其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢.这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法.HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金.HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金.HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属,但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料.
表面洛氏硬度试验采用三种试验力,两种压头,它们有6种组合,对应于表面洛氏硬度的6个标尺.表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充,在采用洛氏硬度试验时,当遇到材料较薄,试样较小,表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时,就应改用表面洛氏硬度试验.这时采用与洛氏硬度试验相同的压头,采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力,就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果.表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料.
HRC标尺的使用范围是20~70HRC,当硬度值小于20HRC时,因为压头的圆锥部分压入太多,灵敏度下降,这时应改用HRB标尺.尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC,但是当试样硬度大于67HRC时,压头尖端承受的压力过大,金刚石容易损坏,压头寿命会大大缩短,因此一般应改用HRA标尺.
HRA标尺的使用范围是20-88HRA,由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系：
27HRA≈30HRB
60HRA≈100HRB≈20HRC
85.6HRA≈68HRC
可见,HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢（HRB）、硬钢（HRC）到硬质合金的硬度范围.然而,事实上HRA标尺很少用于测试软钢,主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金.在硬质合金方面,由于技术进步,有些材料硬度已达到93-94HRA,这已超出标准规定.工程上超出HRA高端的测量范围已成为惯例.HRA标尺有一个特殊用途.在使用洛氏硬度计测试钢试样时,如果不知试样是软钢还是硬钢,可先用HRA标尺试测一下,当硬度值小于60HRA时可改用HRB标尺,当硬度值大于60HRA时可改用HRC标尺.
HRB标尺的使用范围是20~100HRB,当硬度值低于20HRB时,由于钢球的压入深度过大,金属蠕变加剧,试样在试验力作用下的变形时间延长,测试值准确度降低,此时应改用HRF标尺.当硬度值大于100HRB时,因为钢球压入深度过浅,灵敏度降低,精度下降,此时应改用HRC标尺.在使用HRB标尺测试钢试样时,一个特别值得注意的地方是：当预先不知道试样是软钢还是硬钢时,决不可使用HRB标尺做测试,因为用钢球压头误测了淬火钢,钢球就可能会变形,钢球压头就会损坏,这是钢球压头损坏的主要原因.遇到这种情况时应先用金刚石压头,用HRA标尺测试一下,再决定是用HRB还是用HRC.
HRF标尺的使用范围是60~100HRF.HRF标尺是国外使用较多的一个标尺,它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段.但是在我国,也存在标准硬度块短缺的问题,它的应用也受到了限制.
HRG标尺适用于HRB值接近100的材料,对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度范围介于HRB标尺的高端和HRC标尺低端的材料,如果改用HRG标尺,就可以大大改善测试的灵敏度,提高测试精度.
分为金属类洛氏硬度,塑料类洛氏硬度(HRR)
莫氏硬度
拼音：mòshìyìngdù
英文名称：Mohs’scale of hardness
说明：表示矿物硬度的一种标准.1824年由德国矿物学家莫斯(Frederich Mohs)首先提出.应用划痕法将棱锥形金刚钻针刻划所试矿物的表面而发生划痕,习惯上矿物学或宝石学上都是用莫氏硬度.用测得的划痕的深度分十级来表示硬度：滑石(talc)1（硬度最小）,石膏(gypsum)2,方解石(calcite)3,萤石(fluorite)4,磷灰石(apatite)5,正长石(feldspar;orthoclase;periclase)6,石英(quartz)7,黄玉(topaz)8,刚玉(corundum)9,金刚石(diamond)10.硬度值并非绝对硬度值,而是按硬度的顺序表示的值.