橡胶su炼：到底叫橡胶素炼还是橡胶塑炼?哪个su是正确的?

橡胶su炼：到底叫橡胶素炼还是橡胶塑炼?哪个su是正确的?
橡胶su炼：到底叫橡胶素炼还是橡胶塑炼?哪个su是正确的?

橡胶su炼：到底叫橡胶素炼还是橡胶塑炼?哪个su是正确的?
素炼和塑炼是不同时代的叫法.素炼是上世纪50年代对生胶不加配合剂进行加工使其降低弹性获得塑性的的加工工艺过程称为素炼.以区别加入配合剂的混炼胶的生产加工过程.塑炼是现代对过去素炼一词的替代,其更能体现对生胶不加配合剂进行加工使其降低弹性获得塑性的的加工工艺这一过程的实质.

生胶的塑炼混炼工艺
§11.1 生胶的塑炼原理
一．塑炼的定义
通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程。
塑性（可塑性）：橡胶在发生变形后，不能恢复其原来状态，或者说保持其变形状态的性质。
二．塑炼的目的和要求
1．塑炼的目的
减小弹性，提高可塑性；降低粘度；改善流动性；提高胶料溶解性...

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生胶的塑炼混炼工艺
§11.1 生胶的塑炼原理
一．塑炼的定义
通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程。
塑性（可塑性）：橡胶在发生变形后，不能恢复其原来状态，或者说保持其变形状态的性质。
二．塑炼的目的和要求
1．塑炼的目的
减小弹性，提高可塑性；降低粘度；改善流动性；提高胶料溶解性和成型粘着性。
2．塑炼胶的质量要求
（1）可塑度要适当
应满足加工工艺要求，在此基础上应具有最小的可塑性。过度塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨性等，而且会增加动力消耗。
塑炼程度：根据混炼胶工艺性能和制品性能的要求来确定。
如：供胶、浸胶、刮胶、擦胶和制造海绵等用途的胶料，要求的可塑度较大，生胶的塑炼程度要高些。供模压用的胶料，则要求可塑性宜小。
一般：胶管外层胶可塑度：0.3~0.35；
胶管内层胶： 0.25~0.3；
胎面胶： 0.22~0.24；
胎侧胶 0.35左右；
海绵胶 0.5~0.6
（2）塑炼均匀
三．生胶的增塑方法和原理
（一）增塑方法
（二）塑炼原理
生胶的分子量与可塑性有着密切的关系。分子量越小，可塑性就越大。生胶经过机械塑炼后，分子量降低，粘度下降，可塑性增大。由此可见，生胶在塑炼过程中，可塑性的提高是通过分子量的降低来实现的。
η0—聚合物熔体的最大粘度；A—特性常数；MW—聚合物的重均分子量
1．机械塑炼过程机理
在低温下：在机械力作用下首先切断橡胶大分子链生成大分子自由基。
（机械力引发橡胶大分子的断链，氧作为自由基接受体，起着阻断自由基的作用。）
在高温下：机械力切断橡胶大分子生成自由基的几率减少。橡胶大分子在机械力的活化作用下，氧引发橡胶大分子的断链。
（机械力起到应力活化作用，氧作为自由基引发体，引发橡胶大分子的断链。）
链终止：橡胶氢过氧化物不稳定，分解生成较小的大分子，连锁反应终止。
2．影响塑炼的因素：
（1）机械力的作用
根据理论分析，机械力对橡胶分子的断链作用，可表示为：
式中 ρ—分子链断链的几率；K1、K2—常数；E—分子链的化学键能；F0—作用于分子链上的力；δ—分子链断链时伸长长度；F0 δ—分子链断链时消耗的机械功；
低温塑炼要求尽可能地降低辊温和胶温。
（2）氧的作用
实验证明，生胶结合0.03%的氧就能使分子量减少50%；结合0.5%的氧，分子量由10万降到5000。生胶塑炼时，随着塑炼时间的延长，橡胶质量和丙酮抽出物（其中含有氧化合物）的含量不断增加，可见氧在塑炼过程中与橡胶分子起了某种加成作用，参与了橡胶的化学反应。
（3）温度的作用
存在双重影响：低温区（<110℃），随着温度升高，塑炼效果下降。——机械力作用
高温区（>110℃），随着温度升高，塑炼效果提高。——氧的氧化作用
（4）静电作用
塑炼过程中，胶料受到强烈的摩擦作用产生静电。静电积累产生放电现象，使空气中的氧活化变为原子态氧和臭氧，加速橡胶分子的氧化断链作用。
（5）化学塑解剂
a．接受型塑解剂（低温塑解剂）：苯硫酚、五氯硫酚等。
b．引发型塑解剂（高温塑解剂）：过氧化苯甲酰（BPO）、偶氮二异丁腈（AIBN）等。
c．混合型塑解剂（链转移型塑解剂）：促进剂M、DM和2，2’-二苯甲酰胺二苯基二硫化物等。

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塑炼